Normal sıvı çelik daldırma pirometrisi için platin: yüzde 13 rodyum-platin kombinasyonu oldukça tatmin edicidir, yaklaşık 1700°C’ye kadar veya hatta daha yüksek bir sıcaklıkta (platinin erime noktası 1769°C) kullanılabilir. Bununla birlikte, bazı özel durumlarda, çelik üretimi sırasında bundan çok daha yüksek sıcaklıklar meydana gelir, özel bir durum, bir elektrikli fırında oksijenle şişirilmiş paslanmaz çeliktir. Hem tungsten-molibden termokupllar (yüksek alaşım içeriğine sahip platin-rodyum termokupllar ile 16) a.) ile bir miktar başarı elde edilmiştir. Rodyum ilavesi platin-rodyum alaşımlarının erime noktasını (katı) kademeli olarak yükseltir ve Chaston (17) yakın zamanda yüzde 5 rodyum-platin geliştirme: yaklaşık 1800°C’ye kadar dikkatle kullanılabilen yüzde 20 rodyum-platin termokupl. Bu kombinasyon diğer uygulamalarda en yararlı olduğunu kanıtlasa da, oksijenle şişirilmiş paslanmaz çelikler için yeterli değildir ve hatta daha yüksek alaşımlı termokupl, yüzde 20 rodyum-platin: yüzde 40 rodyum-platin 1900°C’ye kadar kullanım için geliştirilmiştir (18) Bu yüksek sıcaklıklarda refrakter koruma çok gerçek bir sorun haline gelir.Silika ve alümina aralığının dışındadır Genellikle bir miktar çimento ile kaplanmış ve parçalanma olasılığını azaltmak için daldırmadan önce önceden ısıtılmış kılıflar kullanılmıştır.

Bir termokuplun doğruluğu, aynı ölçüm aletini kullanan standart bir çift ile aynı anda (veya hemen ardışık) düşüşlerle herhangi bir zamanda kontrol edilebilir. Laboratuarda, tel yöntemiyle paladyumun (1552°C) erime noktasında hassasiyet kontrolü rahatlıkla yapılabilir. Bunda, termokupl sıcak bağlantısının ayrılmış telleri, kısa bir paladyum teli ile köprülenir ve tertibat yavaşça ısıtılırken emf sürekli olarak okunur. Kalibrasyon emf, paladyum eridiğinde ve devreyi kestiğinde ortaya çıkar. Tipik bir prosedür detaylı olarak tarif edilmiştir (19, 20) as ayrıca modifiye edilmiş bir diferansiyel metoda (21) sahiptir.